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EN LA INDUSTRIA MADERERA

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STHIL S.A.

Desde 1950 dedicándonos a la venta de máquinas y abrasivos para la fabricación de artículos de madera tales como muebles, puertas, ventanas y más.

Podrá encontrar toda la información que necesite sobre nuestras máquinas en un click!

MAQUINAS

Ofrecemos máquinas para la industria de la madera con la última tecnología, capaces de
responder a la necesidad técnica de cada cliente. Representamos hace 35 años a la firma
italiana BIESSE, reconocida mundialmente como productora de maquinarias de primera línea.

SERVICIO TÉCNICO

Contamos con ingenieros y técnicos profesionales para llevar adelante la instalación de las
máquinas, la capacitación de los operarios y dar respuesta al servicio post venta de
reparaciones.

ABRASIVOS

Sthil S.A. cuenta con abrasivos para el tratamiento de metales y madera. La compañía Sia de origen suizo provee desde hace 20 años abrasivos que Sthil S.A. utiliza en Argentina para el armado de bandas, discos y otros elementos.

REPRESENTACIONES

NOVEDADES

JADE – Mediana entre las grandes

La firma italiana Biesse SPA, en su nueva planta de alta tecnología situada en la India, desarrolló una innovadora línea de pegadoras de canto llamada JADE. Esta máquina, fue diseñada y pensada para traer grandes soluciones a las medianas y pequeñas empresas. Por su alta calidad de terminación, la sencillez en su puesta a punto, gran flexibilidad de trabajo, combinado todo esto, con un excelente precio, JADE en poco tiempo, alcanzó el liderazgo en ventas. Cuenta con un gran amplio campo de trabajo:>> Espesor de piezas10-60mm.>> Espesor del canto 0,4-8mm>> Medida mínima de panel con un largo de pieza de 150mm un ancho mínimo de 85mm.>> Medida mínima de panel con un largo de pieza de 250mm. un ancho mínimo de 50mm. El sistema de avance compuesto por un prensor superior, una doble hilera de ruedas ubicadas en forma diagonal una hacia la otra y su cadena industrial inferior de gran robustez, permite tener un avance parejo, sin escalonamiento, logrando gran calidad de terminación. Toda la línea JADE viene prevista con motores ROTAX empresa líder en el mercado mundial en la fabricación de motores de este tipo. (ROTAX pertenece al Grupo Biesse SPA). Entre otras características importantes para destacar, se encuentra el nuevo diseño de colero, que permite una mejor recirculación de la cola, protegiéndola para evitar que se deteriore, permitiendo que no pierda sus características de adherencia. A su vez el recipiente de cola viene completamente ateflonado, de forma tal que ésta no se adhiera a las paredes de colero, permitiendo una rápida y sencilla limpieza del mismo. Algo muy favorable de la JADE es precisamente que el tiempo mínimo que se tarda en sacar el colero y volver a montarlo no supera los 3 min. Por eso la firama Biesse spa a través de 50 años de experiencias en la fabricación de máquina, logro presentar esta nueva línea de pegadoras de canto, que están revolucionando todos los mercados del mundo. Mirá cómo funciona en este video>>

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Biesse India

Es una de las fábricas especializadas en la producción de máquinas para la industria de la madera de la firma BIESSE GROUP. Abrió sus puertas hace casi 12 años, en noviembre del 2008 y hoy se encuentra entre las 50 empresas más importantes con Great, donde recibió el galardón de FORBES, de su país. En la actualidad la fábrica cuenta con 5800 m2 de planta, lleva producidas más de 6 mil máquinas y entre filiales y representantes opera en 60 países. Gracias al gran crecimiento en tecnología en estos últimos años logró llegar a fabricar con los mismos estándares de calidad de Biesse Italia. Su eficiente organización, su alta tecnología en el proceso productivo, su gran desarrollo tecnológico de fabricación, sus controles severos de calidad, han vuelto a BIESSE INDIA una fábrica de vanguardia en el mundo.

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Presentamos el Centro ROVER K FT

Biesse Group líder mundial en la fabricación de centros de trabajo a control numérico, presenta en el mercado Argentino su nuevo centro ROVER K FT fabricado en su planta de India. Este nuevo centro de trabajo ROVER K FT con mesa nesting y estructura gantry se caracteriza por su gran robustez, flexibilidad operativa y su alta producción de trabajo. El Rover K FT viene disponible con distintas medidas de mes de trabajo. Con un campo en X entre los 2465 mm hasta 4300mm. En Y desde los 1260mm hasta los 2205mm. Con una altura eje Z de 170 mm. Esta gran flexibilidad en su campo de trabajo, permite abarcar a gran parte de la Industria en la fabricación de amoblamientos de cocina y oficina. Su gran robustez le permite trabajar cualquier tipo de madera maciza, como la fabricación de puertas y ventanas. Mesa de trabajo | Su gran estructura cerrada, apoyada sobre sus 4 piernas por lado, permite darle a la máquina una gran estabilidad, logrando evitar todo tipo de vibraciones al cabezal, para obtener trabajos de altísima calidad de terminación. Toda la línea Rover tiene transmisiones de cremallera y piñón con dientes Helicoidal. Esta tecnología permite aumentar el área de contacto entre los dientes de agarre permitiendo aumentar la carga transmitida y la precisión en movimiento. El cabezal de doble accionamiento |  Biesse utiliza una doble transmisión para todos los tamaños. Con dos servomotores independientes, uno a cada lado, lo que permite alcanzar la velocidad máxima del vector de 85 m / min. La viga está hecha de una sola pieza de metal, dando alta rigidez a la estructura. La lubricación automática, a través de la instalación de una bomba de circulación de grasa, permite la lubricación de todos los puntos sensibles de desgaste de la máquina, como sus guías lineales, eliminando la necesidad de intervención de un operador. El plan de trabajo Rover K FT está fabricado sobre una mesa de baquelita o laminado fenólico termoendurecible, de alta resistencia, gran dureza y totalmente rectificado. Esto hace que no sufra ninguna modificación, a causa de alta o baja temperatura, ni del agua. Posee surcos a lo largo de x e y creando un patrón cuadrado de estructurado capaz de distribuir el vacío debajo del panel de mártires. Este vacío se distribuye a través de los orificios de distribución en el plano. Puede ser bloqueado por enchufes o usando junta insertada en las ranuras para optimizar la distribución del vacío. La nueva mesa de vacío del modelo ROVER K FT permite colocar en cualquier sector de la mesa, las contraságomos, solo apoyándola sobre la mesa, así de simple. Este nuevo sistema patentado por Biesse, permite una gran velocidad y flexibilidad en la preparación de la mesa de trabajo, aumentando en un gran porcentaje la productividad de la máquina. División de vació de la mesa de trabajo. Sistema MULTIZONA | Para una mejor optimización del vacío, especialmente en el caso de paneles de diferentes tamaños, es posible configurar la máquina en modo multizona obteniendo uno distribución del vacío en varias áreas. ¿Qué significa esto? Desde el control numérico de la máquina, uno puede dividir la mesa de trabajo según el espacio ocupado, formando el vacío en aquello lugares. Los espacios libres, que no están ocupados por ninguna pieza, automáticamente se bloquean. Optimizando así el vacío de toda la mesa. La gran ventaja es la flexibilidad, los tiempos de producción, la sencillez operativa de la máquina y la mayor cantidad de vacío en los espacios ocupados, para una mejor optimización de este, especialmente en el caso de paneles de diferentes tamaños. Cabezal Operativo | Está formado por un motor: Rover K FT tiene varios electromandriles que se pueden configurar de acuerdo con las necesidades de procesamiento. El electromandril estándar tiene 9.0 kW (12hp), refrigerado por aire con ISO 30 y HSK F63. Esta serie de electromandriles es perfecta para la mayoría de las aplicaciones, desde cortar aglomerado o MDF y cuando se trabaja componentes sólidos. El grupo agujereador formado por 10 mandriles verticales con posición L, 4 mandriles horizontales en X 2 + 2, 2 cabezales horizontales en Y 1 + 1 y un grupo sierra. Almacén de herramientas | Pueden venir distintos almacenes de herramienta, según la necesidad del cliente. Ofrece cargadores de 10 posiciones, 11 posiciones (1836) y 14 posiciones (22xx) El modelo ROVER K FT también puede venir con un sistema automático de carga y descarga. Es importante destacar que todas las máquinas de Biesse, vienen con un software muy avanzado de última generación, desarrollado exclusivamente por la firma junto con Microsoft. SOPHIA | Este revolucionario sistema, le permite al servicio técnico de Biesse estar conectado online permanentemente con la máquina, haciendo chequeos de funcionamiento, relevando estadísticas. Controlar el tiempo de la máquina mientras está en funcionamiento y cuando está parada, detectar inconvenientes, etc.En tanto al operario le permite conectarse directamente con el servicio técnico de Biesse o el de Sthil, y poder solucionar problemas online, pedir repuestos, entrar al manual de la máquina etc. VER VIDEO

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Cefla Finishing Group

Cefla Group ocupa el 32% del mercado mundial en la venta de maquinarias especializadas en el acabado de superficie. Muchas veces te preguntás, cómo poder diferenciar tus productos de los de la competencia. Trabajas con los mismos paneles, aglomerado o MDF y los colores o motivos de melaminas son iguales. Esto vuelve a los diseños muy parecidos entre sí. Entonces, la gran diferencia la vas encontrar en la pintura. Ella te va a permitir diferenciarte de la competencia. Presentando diseños de muebles con colores diferentes, brillantes, extra brillantes, colores semi opacos, opacos. Colores fuertes, intensos y también pasteles. Toda esta flexibilidad te va a permitir destacarte, presentando productos bien diferente. Muchas industrias no quieren entrar al mundo de la pintura, por la complejidad de su proceso. Pero esto cambió hace algunos años gracias a Cefla Group. Ellos hace años que vienen trabajando, con una gran visión de futuro, adelantándose en el tiempo. Hoy con la nueva tecnología CEFLA, lo que antes era difícil, se ha vuelto sencillo. Logrando grandes flexibilidades de trabajo con un altísimo grado de calidad de terminación. Dentro de la fabricación de la firma, existen dos técnicas de aplicación de pintura. Una a través de los sistemas automáticos de pistola, otra a través de rodillos aplicadores.Hoy le vamos a presentar el sistema de aplicadores a pistola. PRIMA Estos nuevos sistemas de aplicación de pintura en forma automática y controlada, nos permiten trabajar con gran flexibilidad, sencillez y ahorro de material. Permitiendo trabajar piezas planas y curvas, piezas molduradas, piezas con fresado y piezas curvas fresadas, entre otras. Vamos a enumerar las grandes ventajas que nos permite trabajar con una máquina PRIMA Homogeneidad en la aplicación de la pintura en toda la superficie a pintar. Esto nos va a permitir, poder aplicar la misma cantidad de pintura que nosotros programamos con anterioridad, en toda la superficie de nuestro panel, logrando una gran calidad de terminación. Trabajando manualmente con soplete esto es imposible, siempre el operario va a aplicar más material en un sector que en el otro, sin poder lograr un brillo homogéneo y parejo en toda la pieza.  Menor desperdicio = mayor productividad y menor costo del proceso. Con el sistema convencional de trabajo a pistola manual, entre el 20% al 25% del material queda en la superficie de la pieza, el resto se pierde. Con la máquina PRIMA el 50% del material se va a quedar en la pieza, logrando gran diferencia de calidad de terminación, con un menor costo del proceso. Productividad más alta a menor costo, por el menor uso de Barniz. Menor mano de obra especializada. Grandes ventajas en la productividad, flexibilidad, sencillez de trabajo, evitando mano de obra especializada, menor costo productivo. INFORMACIÓN TÉCICADimensión de las piezas, planas, curvas, fresadas etc.• longitud máxima 2200 mm.• longitud mínima 350 mm.• anchura máxima 1300 mm.• anchura mínima 350 mm.• espesor máximo 50 mm.• espesor mínimo 10 mm.• peso máximo por metro cuadrado / Kg • peso máximo por pieza individual / kg• flecha máxima 10 mm• temperatura mínima-máxima interna 15-35 ° C• temperatura mínima exterior -5 ° C• humedad relativa de referencia %• velocidad de trabajo N/A m/min• altura de trabajo 900 Mm Mesa de vacio, sistema vacuum, para una perfecta adherencia de la pieza a la mesa de trabajo. Tapete de papel, (Papel madera). La bobina de papel de fácil colocación y extracción, de 2500 mts. de largo.Sistema de lectura de las piezas mediante barrera de lectura de 68 fotodiodos de 1300mm. de ancho. Permite estudiar a laentrada de la máquina el ancho y largo de la pieza, enviando la información al control. Las pistolas se moverán y pintarán automáticamente en el espacio informado por el control. El movimiento de las pistolas, están controlada por motor Brushlees.La máquina viene provista por 4 Pistola Air-mix – AVX – INOX – KREMLIN.Cuenta con un sistema automático de limpieza de los conductos y de las pistolas, permitiendo el cambio de colores automáticamente, y en muy poco tiempo. Sistemas de filtros de papel intercambiables. CUADRO ELÉCTRICO• Memorización de los programas de trabajo, el archivo de menús puede salvarse en formato Excel compatible, consultable y modificable desde un PC externo• Medición de la superficie barnizada, cantidad de las piezas en tránsito y cálculo del consumo de barniz. Posibilidad de exportar estos datos como tabla.• El panel está dotado de una función Web Gate, para controlar el panel a distancia mediante un PC conectado a la puerta Ethernet y un broswer Internet Explorer.• Exportación/importación mediante puerta USB conectando un Pen Drive USB directamente al panel operador.• Cabina de pintura. VER VIDEO

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